Как сделать брикеты из опилок своими руками без специализированного оборудования?

Брикеты из опилок – это экологически чистый и экономичный способ получить эффективный, полностью сгорающий источник топлива. Эти брикеты изготавливаются путем прессования опилок, обычно со связующим веществом, таким как воск, в блоки или бревна. Они популярны для внутреннего или наружного использования и часто используются домашними хозяйствами или предприятиями для уменьшения своего углеродного следа и устранения необходимости сжигания традиционных видов топлива, таких как уголь или древесина.

Процесс создания брикетов из опилок своими руками включает сбор опилок из различных источников, таких как лесопильные заводы, строительные площадки и деревообрабатывающие заводы. На первом этапе опилки смешивают со связующим веществом, таким как воск, крахмал или глина. Это связующее вещество помогает удерживать опилки вместе и придает им прочность. Затем опилки прессуют в блок или бревно, как правило, с помощью гидравлического или механического пресса. При охлаждении брикеты становятся твердыми, и их можно нарезать ломтиками, кубиками или разорвать по мере необходимости.

Брикеты из опилок признаны за то, что они обеспечивают долгосрочный источник топлива без опасности, связанной с открытым огнем или опасностями, связанными с загрязнением воздуха. Они не только являются гораздо более чистой альтернативой другим видам топлива, но и сгорают намного эффективнее. Кроме того, брикеты из опилок производят тепло, которое распределяется более равномерно и не выделяет дыма, что делает их более безопасным топливом для использования в помещении.

Топливные брикеты из опилок становятся все более популярными как экологически чистый и экономичный источник топлива. Они рентабельны, поскольку обычно дешевле традиционных видов топлива и создают меньший углеродный след, чем сжигание топлива. Кроме того, поскольку брикеты производят меньше отходов по сравнению с другими источниками топлива, они являются отличным выбором для домашних хозяйств и предприятий, стремящихся снизить воздействие на окружающую среду.

Преимущества брикетов из опилок

В пользу прессованных из щепы брикетов можно привести следующие аргументы:

• Длительное горение – 4 часа.
• Минимальное дымообразование.
• Экологичность. В качестве сырья используются натуральные материалы, поэтому грядки можно удобрять золой.
• Высокая энергоэффективность. Он намного превышает энергоемкость дров и сравним только с качественным углем.
• Постоянная температура горения.
• Прибыльность. Стоимость 1 тонны этого топлива будет дешевле соответствующего количества дров или угля.
• Возможность собственного производства.

Есть и недостатки. Главный из них – боязнь влаги. Хранение их на открытом воздухе невозможно, т.к. Они быстро впитывают влагу, поэтому плохо горят. Поэтому для хранения необходимо выделить сухое помещение.

Любые значительные механические воздействия на брикеты из опилок запрещены. Если покупать специальное оборудование для их изготовления, то стоимость высока и не всегда оправдана.

Отсутствие древесной щепы способствует созданию кустарного производства, которое можно установить на существующем оборудовании.

Виды брикетов

Брикет делится на различные виды в зависимости от его формы.

В основном на рынке можно встретить следующие виды:

• RUF. Это прессованные прямоугольники размером 15 х 9,5 х 6,5 см, изготовленные из опилок натурального дерева, в которые добавлен специальный состав.
• Нестро. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, без отверстий. Материал изготовления – прессованная древесная масса. Ее сушат, помещают в загрузочные емкости, а затем прессуют шнековой подачей. Масса дозируется дозатором по форме под давлением.
• Pini kay. По форме это многогранники с 4-6 гранями. В процессе производства они подвергаются прессованию при высокой температуре и высоком давлении до 1100 бар. В результате повышается полнота сгорания, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача всех этих видов прессованной щепы одинаковы, отличаются они только плотностью. Это топливо не характеризуется летящими искрами. Высокая плотность и небольшая гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовой рядом с плитой.

Если у вас есть ингредиенты, необходимые для изготовления брикетов из опилок, вы можете сделать их самостоятельно.

Оборудование для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов осуществляется на специальных механизмах – измельчителях. Важная часть таких технологических процессов, как сушка, осуществляется с помощью сушилок, которые бывают двух типов – барабанные и пневматические.

Формование изделия осуществляется на гидравлическом прессе. Он уплотняет массу с усилием не менее 30 МПа. При этом в сырье для склеивания нет необходимости добавлять какие-либо вещества, т.к. В этих условиях из-за сжатия и высокой температуры выделяется столярный клей – лигнин.

На ударно-механических прессах можно получить брикеты любой формы, но их плотность не очень высока.

Есть еще один способ получить «европейские дрова» – прессование. Он основан на том, что под усилием около 40 МПа масса продавливается шнеком через калиброванное отверстие, одновременно образуя изделие в виде цилиндра или шестигранника. На выходе их разрезают специальными ножами.

Шнековые экструдеры более производительны, чем механические или гидравлические прессы.

Покупать такое оборудование для изготовления брикетов опилки в домашних условиях и сбора брикетов нецелесообразно, для этого есть другие варианты.

Как сделать брикеты из опилок своими руками?

Основными поставщиками опилок являются лесопильные заводы. Неважно, какая древесина, главный критерий – влажность. Он не должен превышать 12%. Количество поврежденной древесины не должно превышать 5% от общей массы.

Пошаговая инструкция

Этот процесс не очень сложен, обычно делится на пять этапов:

• Очистка сырья. Необходимо удалить грязь, лишние примеси.
• Измельчение. Важен размер опилок – 0,6 см макс.
• Прессование.
• Сушка.
• Хранение.

После первого этапа подготовки материал смешивают с сухой порошкообразной глиной в соотношении 10:1. Затем добавьте немного воды и начните перемешивать. Следует отметить, что густота смеси должна быть умеренной. Этот показатель зависит от его способности сохранять форму, продолжительности сушки и конечной плотности изделия.

Следующим этапом производства брикетов из опилок является транспортировка полученной смеси в силос брикетировочного завода. Фактическое прессование происходит в пресс-форме. Ведь это еще просто красиво просушенные готовые брикеты. Иногда в глиняную смесь добавляют смоченный водой картон. В этом случае повышается воспламеняемость топлива.

Пресс своими руками

В домашних условиях можно сделать три варианта устройства:

• гидравлический привод;
• ручной привод;
• с домкратами.

Ручные прессы самые простые. Его можно прикрепить к стене. Каркас изготавливается из стальных труб или сваривается из уголков.

Не пропустите, когда щепа станет крупной, обязательно раздавите и отожмите ее. Для этого тоже подойдут простые ножи, но лучше механизировать процесс. Ну а если у вас дома есть газонокосилка, она тоже справится с измельчением щепы.

Некоторые умельцы перепрофилируют для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняется ножом.

Ручная машинка

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях прикалывается к стене шпильками. Неподвижные формы крепятся к нижней части конструкции.

Его геометрия может быть произвольной. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируется шарнир, через который крепится труба или длинный металлический штырь.

Стационарная форма будет служить матрицей, а пуансон прикреплен к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы, чтобы пробойник мог беспрепятственно войти в подложку.

Второй вариант ручного жима – напольный механизм. Он имеет ту же конструкцию, что и настенное крепление, с той лишь разницей, что сварная рама, к которой крепятся основные узлы, монтируется на ровной горизонтальной поверхности.

Еще одним типом ручного оборудования является винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть представляет собой емкость перфорированной формы, размещаемую под кроватью.

При затягивании винта создается давление, необходимое для уплотнения. Производительность этого устройства очень низкая. Много времени уходит на загрузку, затяжку шурупов, выемку готовой продукции. Модель с кредитным плечом имеет еще больший потенциал.

Улучшенная версия

Ручное оборудование можно улучшить, добавив домкраты или гидравлические прессы. Форма делается квадратной или круглой. Основание сварено швеллерной сталью. Стойка – Угловая 100 х 100.

Круглые формы изготавливаются из толстостенных труб. Матрица перфорирована, чтобы вода, выделяющаяся при сжатии, могла выйти наружу. Для извлечения готового продукта дно съемное.

Для этого внутрь матрицы можно установить пружину, которая крепится к днищу, но ее нужно приварить прочно. Диск прикреплен к пружине. Когда изделие сформировано, оно прессуется, а когда брусок делает обратный ход, готовый брикет из опилок выдавливается из формы диском.

Стержень изготовлен из трубки диаметром около 3 см. Прикрепите пуансон к одному концу стержня с помощью сварки, пуансон содержится в матрице с небольшим зазором. Другой конец штанги крепится к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед загрузкой сырья его необходимо равномерно перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Они сделаны из стали, или вы переделываете барабан старой стиральной машины и устанавливаете его на стойку. Замешивание можно производить миксером или в бетономешалке.

Древесная масса поступает из барабана и прессуется в форму по лотку из стального листа. Брикеты лучше всего сушить в духовке, но их можно сушить и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухое топливо выделяет достаточно тепловой энергии для обогрева дома.

Стационарный пресс

Для изготовления такого пресса необходим двигатель мощностью 2,5 кВт, если ему предстоит работать с сетью 220 В. При подключении к трехфазному напряжению требуется двигатель мощностью 9 кВт. Также нужны редукторы, валы, подшипники, шнеки, ТЭНы, реле контроля температуры.

Двигатель, коробка передач и другие узлы крепятся на сварной раме с одного угла. Монтируется на стойку из труб. Шнек в этой конструкции изготовлен из спиртовых частей. Одно из днищ перерабатывает опилки в загрузочный контейнер, второе служит пробойником. Роль матрицы выполняет конвейер.

Трубы нагреваются до 260⁰ с помощью нагревательных элементов перед запуском пресса. Нагрев управляется реле. Уплотнение брикетов регулируют блоки, приваренные к трубе. В качестве конструктивного недостатка можно отметить большое количество потерь тепла в окружающую среду. Но при этом качество брикетов значительно улучшилось.

Как рассчитать потребность в брикетах из опилок?

Решив перевести отопление дома на древесные брикеты, лучше всего сразу рассчитать, сколько древесных брикетов вам понадобится на весь период. Здесь нужно учитывать такие факторы, как температура, которую нужно поддерживать, площадь помещения, толщина стен.

Качество экотоплива играет не последнюю роль. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может достигать 4,4 киловатт. Такого результата не будет у изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в кирпичных печах или металлических ваннах.

Допустим, дом площадью 100 кв.м хорошо утеплен, отопительный период 190 дней, КПД котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что печь имеет КПД 86%, то теплоотдача снижается до 3,9 кВт. Следователь, нам необходимо поставить брикеты 22344: 3,9=5,7 тонны.

Заключение

Таким образом, брикеты из опилок являются экологически чистым и экономичным решением для отопления, приготовления пищи и обеспечения длительного источника энергии. Их чистое горение и высокая эффективность делают их жизнеспособным вариантом на долгие годы, и они становятся все более популярными среди многих домохозяйств и предприятий. Благодаря своим преимуществам для окружающей среды и экономии средств брикеты из опилок являются отличной альтернативой традиционным видам топлива.